Современные конструкционные элементы требуют повышения своих функциональных и эксплуатационных характеристик.

Наша компания имеет возможность создавать защитно-декоративные или специальные покрытия на поверхности деталей, для чего применяется качественное гальваническое оборудование.

Гальваническое покрытие является металлической пленкой толщиной от долей мкм до десятых долей мм, которая наносится на поверхность металлических и неметаллических изделий путем электролитического осаждения металлов. Гальваника или гальванотехника включает в себя процессы электролитического осаждения металла на детали.

В зависимости от назначения выделяют типы гальванических покрытий:

• защитные. Обеспечивают защиту от коррозии в различных агрессивных средах;
• декоративные. Используются в целях декоративной отделки;
• декоративно-защитные. Совмещают в себе защиту от коррозии и декоративные свойства;
• функциональные. Позволяют улучшить теплостойкость, износостойкость, твердость, электроизоляцию, магнитные свойства, защиту от особых сред.

У гальванопокрытия выделяют два метода защиты: катодный и анодный. Катодные покрытия имеют более высокий положительный потенциал, чем у материала детали. Анодное покрытие в том же сравнении обладает более электроотрицательным потенциалом. Для стали медь, никель, серебро и золото является катодной защитой, цинк и кадмий – анодным. Катодные покрытия механическим путем изолируют металл детали от окружающей среды, при этом необходимо обеспечение их беспористости. Анодные покрытия выполнят свою функцию защиты электрохимически, поэтому степень пористости здесь не играет существенной роли.

К свойствам гальванических покрытий относят:

• тип кристаллической структуры
• твердость
• электрические свойства
• контактное сопротивление при нагрузках
• механические свойства

Наше предприятие имеет возможность покрывать метизы различными покрытиями, такими как: цинковое с хроматированием, кадмиевое покрытие, медь-никель, окисное, пропитанное маслом, оловянное, медное, никелевое.

Цинковые покрытия наносятся на детали из стали. Его основным предназначением является обеспечение защиты от коррозии.

К условиям применения деталей с таким покрытием можно отнести:

• атмосферу различных климатических районов;
• атмосферу промышленных районов (загрязненных);
• закрытые помещения с умеренной влажностью или загрязненные газами и продуктами сгорания (детали машин, крепежные детали и др.);
• соприкосновение с пресной водой при температуре не выше 60-70 ͦ С (водопроводные трубы, резервуары для воды);
• эксплуатирование при температуре до 300 ͦ С;
• контакт с топливами и маслами (бензобаки, маслопроводы и др.).

Для улучшения коррозионной стойкости цинковые покрытия дополнительно хроматируют.

Кадмиевые покрытия защищают от коррозии детали:

• высокопрочной и пружинной стали;
• стали, работающей при температурах до 250 ͦ С и эксплуатируемые в условиях воздействия морской воды;
• эксплуатируемые в условиях тропического климата;
• из меди для предупреждения контактной коррозии.

Медные покрытия применяют:

• с декоративной целью;
• для защиты от коррозии детали из стали, в случае если отсутствуют поры;
• как подслой при нанесении многослойных покрытий;
• для защиты стали от цементации
• в электротехнике и электронике (волноводы, печатные платы).

Никелевые покрытия широко распространены в промышленности благодаря своим физико-механическим и химическим свойствам. Никелирование обеспечивает коррозионную защиту, увеличивает твердость поверхности детали. В некоторых случаях никелевое покрытие используют для декоративной отделки.

Многослойные покрытия медь-никель позволяют достичь беспористость поверхности и снизить расход никеля.

Оловянные покрытия по своим свойствам пластичны, выдерживают развальцовку и штамповку. Они стойки в условиях влажного воздуха, к раствору щелочи при нормальных температурах.

Окисные покрытия используют для коррозионной защиты и для уменьшения влияния сил трения. Они также имеют место в декоративной отделке. Окисные пленки могут выступать в качестве грунта под лакокрасочные покрытия.

ПО «Техническое машиностроение» создает качественные покрытия, соответствующие всем требованиям ГОСТ 9.301-78 к толщине, пористости, прочности сцепления, химическому составу и защитным свойствам.

Получить консультацию и сделать заказ на обработку деталей можно по телефону: .

Для нанесения покрытия к деталям предъявляется ряд требований:

• шероховатость поверхности не должна превышать определенного значения;
• должны отсутствовать поры, раковины, заусенцы, расслоения и трещины, выявленные после травления, полирования и шлифования;
• острые углы и кромки должны быть скруглены или иметь фаски;
• необходимо на сварных и паяных деталях зачищать швы и обеспечивать их непрерывность.
• При выборе покрытия следует учитывать:
• 1) назначение, материал и условия эксплуатации детали;
• 2) назначение, свойства, способ нанесения и целесообразность покрытия;
• 3) допустимость контактов сопрягаемых металлов.
• Условия эксплуатации в зависимости от уровня агрессивности среды разделяют на группы: легкая – Л, средняя – С, жесткая – Ж, очень жесткая – ОЖ.